Памер апрацоўкі
мадэль | Адзінка | MVP 1166 |
Працоўны стол | ||
Памер стала | мм (цаля) | 1200×600 (48×24) |
Т—памер соляў (колькасць соляў х шырыня х адлегласць) | мм (цаля) | 5×18×110 (0,2×0,7×4,4) |
Максімальная нагрузка | кг (фунты) | 800 (1763,7) |
Падарожжа | ||
Перамяшчэнне па восі Х | мм (цаля) | 1100 (44) |
Y—ход па восі | мм (цаля) | 600 (24) |
Z—ход па восі | мм (цаля) | 600 (25) |
Адлегласць ад носа шпіндзеля да стала | мм (цаля) | 120-720 (4,8-28,8) |
Адлегласць ад цэнтра шпіндзеля да паверхні калоны | мм (цаля) | 665 (26,6) |
верацяно | ||
Конусность шпіндзеля | тыпу | BT40 |
Абароты шпіндзеля | абаротаў у хвіліну | 10000/12000/15000 |
Драйв | тыпу | Belt-tvpe/Прамое спалучэнне/Прамое спалучэнне |
Хуткасць падачы | ||
Хуткасць падачы рэзкі | м/мін (цаля/мін) | 10 (393,7) |
Хуткі па восях (X/Y/Z). | м/мін (цаля/мін) | 36/36/30 |
(X/Y/Z) хуткая хуткасць руху | м/мін (цаля/мін) | 1417,3/1417,3/1181,1 |
Сістэма аўтаматычнай змены інструмента | ||
Тып інструмента | тыпу | BT40 |
Ёмістасць інструмента | набор | Рычаг 24T |
Максімальны дыяметр інструмента | м (цаля) | 80 (3,1) |
Максімальная даўжыня інструмента | м (цаля) | 300 (11,8) |
Максімальны вага інструмента | кг (фунты) | 7 (15,4) |
Змена інструмента на інструмент | сек | 3 |
Матор | ||
Прывадны рухавік шпіндзеля Працягласць працы / 30 мін | (кВт/л.с.) | МІЦУБІШ 7,5/11 (10,1/14,8) |
Серварапрывадны рухавік восі X, Y, Z | (кВт/л.с.) | 3,0/3,0/3,0 (4/4/4) |
Плошча і вага машыны | ||
Плошча падлогі | мм (цаля) | 3900×2500×3000 (129,9×98,4×118,1) |
Вага | кг (фунты) | 7800 (17196,1) |
Забеспячэнне якасці
Падчас зборкі фюзеляжа кожны працэс праходзіць кантроль якасці ў адпаведнасці з допускам на 50% нацыянальнага стандарту, што эфектыўна памяншае агульнае адхіленне, выкліканае сукупнай памылкай. Пасля завяршэння зборкі выконваецца 72 гадзіны працы капіявальнай машыны для кантролю розных паказчыкаў, такіх як шум, вібрацыя, хуткі рух і змена інструмента. Сучаснае абсталяванне, такое як лазерны інтэрферометр, шарыкавая планка, прыбор дынамічнага балансу і трохкаардынатны вымяральны прыбор, выкарыстоўваецца для праверкі станка, праверкі апрацоўкі дэталяў, праверкі цяжкіх рэзаў і праверкі жорсткай нарэзкі, каб гарантаваць, што ўсе характарыстыкі адпавядаюць высокай якасці завода. патрабаванні .
Выкарыстоўвайце асяроддзе
1. Працоўная тэмпература навакольнага асяроддзя абсталявання: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Адносная вільготнасць навакольнага асяроддзя: павінна кантралявацца ў межах 75%.
3. Абсталяванне павінна пазбягаць выпраменьвання і вібрацыі іншых больш высокіх крыніц цяпла, каб пазбегнуць паломкі станка або страты дакладнасці станка.
4. Напружанне: 3 фазы, 380 В, ваганні напружання ў межах ± 10%, частата сеткі: 50 Гц.
Калі напружанне ў зоне выкарыстання нестабільнае, станок павінен быць абсталяваны рэгуляваным крыніцай харчавання для забеспячэння нармальнай працы станка.
5. Ціск паветра: для забеспячэння нармальнай працы абсталявання, калі сціснутае паветра крыніцы паветра не адпавядае патрабаванням крыніцы паветра, трэба дадаць прыладу для ачысткі крыніцы паветра (асушэння, абястлушчвання, фільтрацыі). перад заборам паветра ў станок.
6. Станок павінен мець надзейнае зазямленне: провад зазямлення - медны провад, дыяметр провада павінен быць не менш за 10 мм², а супраціўленне зазямлення - менш за 4 Ом.
7. Зазямляльны провад кожнага станка з ЧПУ павінен быць падлучаны да асобнага стрыжня зазямлення.
8. Метад зазямлення: увядзіце медны стрыжань дыяметрам каля Φ12 мм у зямлю на глыбіню 1,8 ~ 2,0 м. Зазямляльны провад (дыяметр провада не менш дыяметра сеткавага шнура) павінен быць надзейна злучаны з зазямляльным стрыжнем шрубамі.