Памер апрацоўкі
Мадэль | Адзінка | MVP 1166 |
Працоўны стол | ||
Памер стала | мм (цаля) | 1200 × 600 (48 × 24) |
T - памер солі (нумар солі x шырыняx адлегласць) | мм (цаля) | 5 × 18 × 110 (0,2 × 0,7 × 4,4) |
Максімальная нагрузка | Кг (фунты) | 800 (1763,7) |
Падарожжа | ||
Падарожжа па восі X. | мм (цаля) | 1100 (44) |
Y — перамяшчэнне восі | мм (цаля) | 600 (24) |
Z — хада восі | мм (цаля) | 600 (25) |
Адлегласць ад носа шпіндзеля да стала | мм (цаля) | 120-720 (4,8-28,8) |
Адлегласць ад цэнтра шпіндзеля да паверхні слупа | мм (цаля) | 665 (26,6) |
Шпіндзель | ||
Конус шпіндзеля | тыпу | BT40 |
Хуткасці шпіндзеля | абаротаў у хвіліну | 10000/12000/15000 |
Драйв | тыпу | Belt-tvpe / Непасрэдна спаяная / Directlv спалучаная |
Норма падачы | ||
Рэжучая хуткасць падачы | м / мін (цаля / мін) | 10 (393,7) |
Хуткае па восях (X / Y / Z) | м / мін (цаля / мін) | 36/36/30 |
(X / Y / Z) хуткая хуткасць руху | м / мін (цаля / мін) | 1417,3 / 1417,3 / 1181,1 |
Аўтаматычная сістэма змены інструмента | ||
Тып інструмента | тыпу | BT40 |
Ёмістасць інструмента | набор | Рука 24Т |
Максімальны дыяметр інструмента | м (цаля) | 80 (3,1) |
Максімальная даўжыня інструмента | м (цаля) | 300 (11,8) |
Максімальная вага інструмента | кг (фунты) | 7 (15,4) |
Інструмент на змену інструмента | сек | 3 |
Рухавік | ||
Шпіндзельны рухавік Часовая праца / 30 хвілін |
(кВт / к.с.) | МІЦУБІШ 7,5 / 11 (10,1 / 14,8) |
Сервапрывад рухавіка X, Y, Z вось | (кВт / к.с.) | 3,0 / 3,0 / 3,0 (4/4/4) |
Плошча машыны і вага | ||
Плошча памяшкання | мм (цаля) | 3900 × 2500 × 3000 (129,9 × 98,4 × 118,1) |
Вага | кг (фунты) | 7800 (17196,1) |
Забеспячэнне якасці
Падчас зборкі фюзеляжа кожны працэс кантралюецца якасцю ў адпаведнасці з 50% дапушчальнасцю нацыянальнага стандарту, што эфектыўна памяншае агульнае адхіленне, выкліканае сукупнай памылкай. Пасля завяршэння зборкі выконваецца 72 гадзіны працы капіравальнай машыны для кантролю розных паказчыкаў, такіх як шум, вібрацыя, хуткае перамяшчэнне і змена інструмента. Такое сучаснае абсталяванне, як лазерны інтэрферометр, шаравая шарыка, прыбор дынамічнага балансу і трохкаардынатны вымяральны прыбор, выкарыстоўваецца для праверкі станка, праверкі апрацоўкі дэталяў, інспекцыі цяжкай рэзкі і праверкі цвёрдага рэзкі, каб гарантаваць, што ўсе характарыстыкі адпавядаюць высокай якасці завода патрабаванні.
Карыстайцеся асяроддзем
1. Працоўная тэмпература навакольнага асяроддзя абсталявання: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Адносная вільготнасць навакольнага асяроддзя: кантраляваць у межах 75%.
3. Абсталяванне павінна пазбягаць выпраменьвання і вібрацыі іншых высокіх крыніц цяпла, каб пазбегнуць паломкі станка або страты дакладнасці станка.
4. Напружанне: 3 фазы, 380 В, ваганне напружання ў межах ± 10%, частата магутнасці: 50 Гц.
Калі напружанне ў вобласці выкарыстання нестабільнае, станок павінен быць абсталяваны рэгуляваным крыніцай харчавання для забеспячэння нармальнай працы станка.
5. Ціск паветра: Для забеспячэння нармальных працоўных характарыстык абсталявання, калі сціснутае паветра крыніцы паветра не адпавядае патрабаванням крыніцы паветра, варта дадаць прылада для ачысткі крыніцы паветра (асушэнне, абястлушчванне, фільтраванне). перад паступленнем паветра ў станок.
6. Станок павінен мець надзейнае зазямленне: провад зазямлення - гэта медны провад, дыяметр дроту не павінен быць менш за 10 мм², а супраціў зазямлення менш за 4 Ом.
7. Провад зазямлення кожнага станка з ЧПУ павінен быць злучаны з асобным стрыжнем зазямлення.
8. Спосаб зазямлення: Забіце медны стрыжань дыяметрам каля Φ12 мм у падземку 1,8 1.8 2,0 м. Провад зазямлення (дыяметр провада не менш дыяметра шнура харчавання) павінен быць надзейна злучаны шрубамі з зазямляльным штангай.