Памер апрацоўкі
Мадэль | Адзінка | МВ 855 |
Працоўны стол | ||
Памер стала | мм (цаля) | 1000 × 500 (40 × 20) |
T - памер солі (нумар солі x шырыняx адлегласць) | мм (цаля) | 5 × 18 × 110 (0,2 × 0,7 × 4,4) |
Максімальная нагрузка | Кг (фунты) | 500 (1102,3) |
Падарожжа | ||
Падарожжа па восі X. | мм (цаля) | 800 (32) |
Y — перамяшчэнне восі | мм (цаля) | 500 (20) |
Z — хада восі | мм (цаля) | 550 (22) |
Адлегласць ад носа шпіндзеля да стала | мм (цаля) | 130-680 (5,2-27,2) |
Адлегласць ад цэнтра шпіндзеля да паверхні слупа | мм (цаля) | 525 (21) |
Шпіндзель | ||
Конус шпіндзеля | тыпу | BT40 |
Хуткасці шпіндзеля | абаротаў у хвіліну | 10000/12000/15000 |
Драйв | тыпу | Belt-tvpe / Непасрэдна спаяная / Directlv спалучаная |
Норма падачы | ||
Рэжучая хуткасць падачы | м / мін (цаля / мін) | 10 (393,7) |
Хуткае па восях (X / Y / Z) | м / мін (цаля / мін) | 48/48/48 |
(X / Y / Z) хуткая хуткасць руху | м / мін (цаля / мін) | 1889,8 / 1889,8 / 1889,8 |
Аўтаматычная сістэма змены інструмента | ||
Тып інструмента | тыпу | BT40 |
Ёмістасць інструмента | набор | Рука 24Т |
Максімальны дыяметр інструмента | м (цаля) | 80 (3,1) |
Максімальная даўжыня інструмента | м (цаля) | 300 (11,8) |
Максімальная вага інструмента | кг (фунты) | 7 (15,4) |
Інструмент на змену інструмента | сек | 3 |
Рухавік | ||
Шпіндзельны рухавік Часовая праца / 30 хвілін |
(кВт / к.с.) | МІЦУБІШ 5,5 / 7,5 (7,4 / 10,1) |
Сервапрывад рухавіка X, Y, Z вось | (кВт / к.с.) | 2,0 / 2,0 / 3,0 (2,7 / 2,7 / 4) |
Плошча машыны і вага | ||
Плошча памяшкання | мм (цаля) | 3400 × 2200 × 2800 (106,3 × 94,5 × 110,2) |
Вага | кг (фунты) | 5000 (11023,1) |
Часткі трансмісіі
Нямецкі FAG, японскія дакладныя падшыпнікі NSK, высакаякасныя шарыкавыя шрубы Taiwan Intime або Shanghai Yin. Працэс папярэдняга расцяжэння выкарыстоўваецца для ўстаноўкі шаравога шрубы, што паляпшае калянасць кампанентаў трансмісіі і выключае падаўжэнне шаравога шрубы з-за цеплавога напружання падчас павышэння тэмпературы шаравога шрубы падчас працы.
Накіроўвалыя рэйкі
Тры восі прымаюць высокадакладныя, хуткасныя і высокагрузавыя ролікавыя лінейныя накіроўвалыя рэйкі. Паўзункі распрацаваны з больш доўгімі і вялікімі мадэлямі, каб забяспечыць статычную і дынамічную дакладнасць, стабільнасць дакладнасці і тэрмін службы. Усе тры восі павялічваюць пралёт накіроўвалай рэйкі, каб падтрымліваць выдатную дынамічную і статычную дакладнасць падчас рэзкі. Вось Z прымае канструкцыю без вялікага крутоўнага моманту і рухавіка вялікай магутнасці, што паляпшае механічныя характарыстыкі восі Z;
Змазка
Схема змазачнага алею прымае ўбудаваную канструкцыю, а накіроўвалыя і шаравыя шрубы прымаюць цэнтралізаваную аўтаматычную сістэму змазкі, якая можа рэгулярна і колькасна ўпырскваць алей у кожную змазачную дэталь, каб забяспечыць раўнамерную змазку кожнай рухомай паверхні, эфектыўна зніжаючы супраціў трэння павышэнне дакладнасці руху Забяспечце тэрмін службы накіроўвалай рэйкі і шаравога шрубы.
Абарона станка
Станок цалкам закрыты для забеспячэння асабістай бяспекі рабочых падчас працэсу, а астуджальная вадкасць і жалезныя стружкі падчас працэсу бяспечна і цалкам аднаўляюцца для забеспячэння чыстага і акуратнага працоўнага месца. Накіроўвальная рэйка для станка выкарыстоўвае тэлеванную ахоўную чахлу з нержавеючай сталі, якая мае характарыстыкі добрай прадукцыйнасці і працяглага тэрміну службы. Гэта можа эфектыўна прадухіліць трапленне жалезнай стружкі і астуджальнай вадкасці ў станок і пашкодзіць накіроўвалую рэйку і шрубу. Электрычная скрынка кіравання мае цалкам герметычную канструкцыю, а цеплаабменнік выконвае рассейванне цяпла, забяспечваючы чысціню электрычнай скрынкі кіравання і тэрмін службы электрычных кампанентаў.