Памер апрацоўкі
мадэль | Адзінка | MV 855 |
Працоўны стол | ||
Памер стала | мм (цаля) | 1000×500 (40×20) |
Т—памер соляў (колькасць соляў х шырыня х адлегласць) | мм (цаля) | 5×18×110 (0,2×0,7×4,4) |
Максімальная нагрузка | кг (фунты) | 500 (1102,3) |
Падарожжа | ||
Перамяшчэнне па восі Х | мм (цаля) | 800 (32) |
Y—ход па восі | мм (цаля) | 500 (20) |
Z—ход па восі | мм (цаля) | 550 (22) |
Адлегласць ад носа шпіндзеля да стала | мм (цаля) | 130-680 (5,2-27,2) |
Адлегласць ад цэнтра шпіндзеля да паверхні калоны | мм (цаля) | 525 (21) |
верацяно | ||
Конусность шпіндзеля | тыпу | BT40 |
Абароты шпіндзеля | абаротаў у хвіліну | 10000/12000/15000 |
Драйв | тыпу | Belt-tvpe/Прамое спалучэнне/Прамое спалучэнне |
Хуткасць падачы | ||
Хуткасць падачы рэзкі | м/мін (цаля/мін) | 10 (393,7) |
Хуткі па восях (X/Y/Z). | м/мін (цаля/мін) | 48/48/48 |
(X/Y/Z) хуткая хуткасць руху | м/мін (цаля/мін) | 1889,8/1889,8/1889,8 |
Сістэма аўтаматычнай змены інструмента | ||
Тып інструмента | тыпу | BT40 |
Ёмістасць інструмента | набор | Рычаг 24T |
Максімальны дыяметр інструмента | м (цаля) | 80 (3,1) |
Максімальная даўжыня інструмента | м (цаля) | 300 (11,8) |
Максімальны вага інструмента | кг (фунты) | 7 (15,4) |
Змена інструмента на інструмент | сек | 3 |
Матор | ||
Прывадны рухавік шпіндзеля Працягласць працы / 30 мін | (кВт/л.с.) | МІЦУБІШ 5,5/7,5 (7,4/10,1) |
Серварапрывадны рухавік восі X, Y, Z | (кВт/л.с.) | 2,0/2,0/3,0 (2,7/2,7/4) |
Плошча і вага машыны | ||
Плошча падлогі | мм (цаля) | 3400×2200×2800 (106,3×94,5×110,2) |
Вага | кг (фунты) | 5000 (11023,1) |
Дэталі трансмісіі
Нямецкі FAG, японскія прэцызійныя падшыпнікі NSK, высакаякасныя шарыка-шрубавыя шрубы Taiwan Intime або Shanghai Yin. Працэс папярэдняга расцяжэння выкарыстоўваецца для ўстаноўкі шарыка-шрубавай шрубы, што паляпшае калянасць кампанентаў трансмісіі і ліквідуе падаўжэнне шарыка-шрубавай шрубы з-за цеплавой нагрузкі падчас павышэння тэмпературы шарыка-шрубавай пары падчас працы.
Накіроўвалыя
Тры восі выкарыстоўваюць высокадакладныя, высакахуткасныя і высоканагрузачныя ролікавыя лінейныя накіроўвалыя. Паўзункі распрацаваны з больш доўгімі і вялікімі мадэлямі для забеспячэння статычнай і дынамічнай дакладнасці, стабільнасці дакладнасці і тэрміну службы. Усе тры восі павялічваюць пралёт накіроўвалай рэйкі, каб падтрымліваць выдатную дынамічную і статычную дакладнасць падчас рэзкі. Вось Z выкарыстоўвае канструкцыю без вялікага крутоўнага моманту і высокай магутнасці рухавіка, што паляпшае характарыстыкі механічнай рэакцыі восі Z;
Змазка
Схема змазачнага алею мае ўбудаваную канструкцыю, а накіроўвалая і шарыкавая шруба маюць цэнтралізаваную аўтаматычную сістэму змазкі, якая можа рэгулярна і колькасна ўпырскваць алей у кожную змазачную частку, каб забяспечыць раўнамерную змазку кожнай рухомай паверхні, эфектыўна зніжаючы супраціў трэнню і павышэнне дакладнасці руху Забеспячэнне тэрміну службы накіроўвалай і шарыка-шрубавай шрубы.
Абарона станка
Станок цалкам закрыты, каб забяспечыць асабістую бяспеку работнікаў падчас працэсу, а астуджальная вадкасць і жалезныя пілавінне падчас працэсу бяспечна і цалкам аднаўляюцца, каб забяспечыць чыстае і акуратнае працоўнае месца. Накіроўвалая станка мае тэлескапічную ахоўную вечка з тайваньскай нержавеючай сталі, якая мае характарыстыкі добрай абароны і працяглага тэрміну службы. Гэта можа эфектыўна прадухіліць трапленне жалезных пілавін і астуджальнай вадкасці ў станок і пашкоджанне накіроўвалай рэйкі і шрубы. Электрычная скрынка кіравання мае цалкам герметычную канструкцыю, а цеплаабменнік адводзіць цяпло, забяспечваючы чысціню электрычнай скрынкі кіравання і працяглы тэрмін службы электрычных кампанентаў.