Электраэрозійная апрацоўка ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі прэс-формаў і дэталяў са складанымі формамі адтулін і поласцей; апрацоўкі розных праводзячых матэрыялаў, такіх як цвёрдыя сплавы і загартаваная сталь; апрацоўкі глыбокіх і дробных адтулін, адтулін спецыяльнай формы, глыбокіх пазов, вузкіх злучэнняў і нарэзкі тонкіх пласцін і г.д.; апрацоўкі розных фармавальных інструментаў, шаблонаў і калібраў для разьбовых кольцаў і г.д.

Прынцып апрацоўкі

Падчас электроэрозіённай апрацоўкі інструментальны электрод і апрацоўваемая дэталь адпаведна падключаюцца да двух полюсаў імпульснай крыніцы харчавання і апускаюцца ў рабочую вадкасць, альбо рабочая вадкасць зараджаецца ў разрадны зазор. Інструментальны электрод кіруецца для падачы апрацоўваемай дэталі праз сістэму аўтаматычнага кіравання зазорам. Калі зазор паміж двума электродамі дасягае пэўнай адлегласці, імпульснае напружанне, прыкладзенае да абодвух электродаў, разбурае рабочую вадкасць і генеруе іскравы разрад.

У мікраканале разраду імгненна канцэнтруецца вялікая колькасць цеплавой энергіі, тэмпература можа дасягаць 10000℃, а ціск рэзка змяняецца, таму лакальныя сляды металу на рабочай паверхні ў гэтай кропцы імгненна плавяцца і выпараюцца, выбухаючы ў рабочую вадкасць, якая хутка кандэнсуецца, утвараючы цвёрдыя металічныя часціцы, якія выносяцца рабочай вадкасцю. У гэты час на паверхні апрацоўванай дэталі застаюцца невялікія паглыбленні, разрад ненадоўга спыняецца, рабочая вадкасць паміж двума электродамі аднаўляе стан ізаляцыі.

Наступнае імпульснае напружанне затым прабіваецца ў іншай кропцы, дзе электроды знаходзяцца адносна блізка адзін да аднаго, выклікаючы іскравы разрад і паўтараючы працэс. Такім чынам, хоць колькасць металу, які разбураецца за адзін імпульсны разрад, вельмі невялікая, з-за тысяч імпульсных разрадаў у секунду можа разбурыцца больш металу з пэўнай прадукцыйнасцю.

Пры ўмове падтрымання пастаяннага разраднага зазору паміж інструментальным электродам і апрацоўванай дэталлю, метал апрацоўванай дэталі падвяргаецца карозіі падчас бесперапыннай падачы інструментальнага электрода ў апрацоўваную дэталь, і, нарэшце, апрацоўваецца форма, якая адпавядае форме інструментальнага электрода. Такім чынам, пры ўмове захавання формы інструментальнага электрода і рэжыму адноснага руху паміж інструментальным электродам і апрацоўванай дэталлю, можна апрацоўваць розныя складаныя профілі. Інструментальныя электроды звычайна вырабляюцца з каразійна-ўстойлівых матэрыялаў з добрай праводнасцю, высокай тэмпературай плаўлення і лёгкасцю апрацоўкі, такіх як медзь, графіт, медна-вальфрамавыя сплавы і малібдэн. У працэсе апрацоўкі інструментальны электрод таксама мае страты, але меншыя за колькасць карозіі металу апрацоўванай дэталі, або нават блізкія да адсутнасці страт.

Як разраднае асяроддзе, рабочая вадкасць таксама гуляе ролю ў астуджэнні і выдаленні стружкі падчас апрацоўкі. Звычайнымі рабочымі вадкасцямі з'яўляюцца асяроддзі з нізкай глейкасцю, высокай тэмпературай успышкі і стабільнай працай, такія як газа, дэіянізаваная вада і эмульсія. Электрычная іскравая машына - гэта від самаўзбуджальнага разраду, яго характарыстыкі наступныя: два электроды іскравага разраду маюць высокае напружанне перад разрадам, калі два электроды збліжаюцца, асяроддзе разбураецца, тады адбываецца іскравы разрад. Адначасова з працэсам прабою супраціўленне паміж двума электродамі рэзка зніжаецца, і напружанне паміж электродамі таксама рэзка зніжаецца. Іскравы канал павінен своечасова пагашацца пасля кароткага перыяду часу (звычайна 10⁻⁷10⁻³ с), каб падтрымліваць характарыстыкі "халоднага полюса" іскравага разраду (г.зн. цеплавая энергія пераўтварэння энергіі канала не дасягае глыбіні электрода своечасова), каб энергія канала прымянялася ў мінімальным дыяпазоне. Уздзеянне энергіі канала можа прывесці да лакальнай карозіі электрода. Спосаб, з дапамогай якога з'ява карозіі, якая ўзнікае пры выкарыстанні іскравага разраду, ажыццяўляе памерную апрацоўку матэрыялу, - гэта... Электраіскравая апрацоўка называецца электраіскравай апрацоўкай. Электраіскравая апрацоўка — гэта іскравы разрад у вадкім асяроддзі ў дыяпазоне ніжэйшага напружання. У залежнасці ад формы інструментавага электрода і характарыстык адноснага руху паміж інструментальным электродам і апрацоўчай дэталлю, электраіскравую апрацоўку можна падзяліць на пяць тыпаў. Дротная рэзка праводзячых матэрыялаў з выкарыстаннем дроту, які рухаецца па восі, у якасці інструментавага электрода і апрацоўчай дэталі, якая рухаецца ўздоўж патрэбнай формы і памеру; Электраіскравая шліфоўка з выкарыстаннем дроту або фармавальнага шліфавальнага круга, які праводзіць, у якасці інструментавага электрода для шліфавання замочных адтулін або фармавальнага шліфавання; Выкарыстоўваецца для апрацоўкі калібраў разьбы, калібраў разьбы [1], зубчастых колаў і г.д. Апрацоўка невялікіх адтулін, павярхоўнае легіраванне, павярхоўнае ўмацаванне і іншыя віды апрацоўкі. Электраіскравая апрацоўка можа апрацоўваць матэрыялы і складаныя формы, якія цяжка рэзаць звычайнымі метадамі апрацоўкі. Падчас апрацоўкі не ўзнікае сіла рэзання; Не ўтвараюцца задзірыны, канаўкі і іншыя дэфекты; Матэрыял інструментавага электрода не павінен быць больш цвёрдым, чым матэрыял апрацоўваемай дэталі; Непасрэднае выкарыстанне электрычнай энергіі для апрацоўкі, лёгка аўтаматызавана; Пасля апрацоўкі паверхня ўтварае пласт метамарфозы, які ў некаторых выпадках неабходна дадаткова выдаліць; Праблемы з барацьбой з дымам, выкліканым ачысткай і апрацоўкай рабочай вадкасці.