Пры вытворчасці асноўных сілавых кампанентаў для аўтамабіляў і будаўнічай тэхнікі размеркавальны вал з'яўляецца неад'емнай крытычна важнай часткай рухавікоў. Яго дакладнасць контуру і аздабленне паверхні непасрэдна ўплываюць на магутнасць рухавіка, плаўнасць працы і тэрмін службы. Звычайныя шліфавальныя станкі для шліфавання кулачкоў маюць недахопы, у тым ліку недастатковую дакладнасць апрацоўкі, складаную эксплуатацыю, абмежаваную сумяшчальнасць з матэрыяламі і нізкую эфектыўнасць шліфавання. Абсталяваны інтэграванымі дакладнымі механічнымі структурамі, цалкам лічбавай інтэлектуальнай сістэмай ЧПУ і тэхналогіяй высакахуткаснага шліфавання з шліфавальнай сталі CBN, SUPER T-750CBN цалкам...Шліфавальны станок з ЧПУ CBN для размеркавальных валакноўпастаўляе высокадакладнае і высокааўтаматычнае прафесійнае шліфавальнае абсталяванне, сумяшчальнае з шырокім спектрам матэрыялаў, што з'яўляецца аптымальным выбарам для масавай вытворчасці размеркавальных валаў сярэдняга і высокага класа.
1. Універсальныя ўмовы апрацоўкі для стабільнай і надзейнай працы
1.1Гнуткая сумяшчальнасць з аперацыйным асяроддзем
Гэты шліфавальны станок можа пахваліцца высокай адаптацыяй да ўмоў вытворчасці на заводах. Ён можа стабільна працаваць у дыяпазоне тэмператур навакольнага асяроддзя ад 5 да 50°C і адноснай вільготнасці ≤80%. Ён выкарыстоўвае стандартную прамысловую крыніцу харчавання пераменнага току 380 В ± 10% і частатой 50 Гц, што адпавядае канфігурацыі харчавання большасці апрацоўчых майстэрняў. Зона ўстаноўкі станка павінна быць удалечыні ад крыніц удараў і вібрацыі. Акрамя таго, неабходна герметычна ўшчыльняць трубаправоды, каб прадухіліць уцечку вады і алею, каб падтрымліваць доўгатэрміновую дакладнасць падаючых і шпіндзельных вузлоў і зніжаць частату паломак абсталявання.
1.2Шырокая сумяшчальнасць з дэталямі размеркавальнага вала
Станок спецыяльна распрацаваны для апрацоўкі размеркавальных валаў, апрацоўваючы дэталі з сярэдневугляродзістай сталі, падшыпнікавай сталі, высокалегіраванай сталі і нізкалегіраванай сталі. Ён апрацоўвае дэталі з цвёрдасцю паверхні ад 43 да 65 HRC і дазволам на радыус апрацоўкі 2-3 мм, што дазваляе выкарыстоўваць распаўсюджаныя нарыхтоўкі размеркавальных валаў для вытворчасці рухавікоў.
2. Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі і высокія структурныя характарыстыкі
2.1Поўны набор прафесійных тэхнічных параметраў
SUPER T-750CBN мае добра збалансаваныя параметры прадукцыйнасці, якія задавальняюць патрабаванні вытворчасці як малых, так і вялікіх размеркавальных валаў:
- Дыяметр шліфуемай дэталі: Φ10–260 мм
- Вышыня цэнтра: 160 мм; максімальная адлегласць паміж цэнтрамі і максімальная даўжыня шліфавання: 750 мм
- Мінімальная раздзяляльнасць падачы карэткі шліфавальнага круга: 0,0001 мм
- Максімальная нагрузка на дэталь: 80 кг; рэгуляваная хуткасць кручэння дэталі: 0–150 аб/мін
- Памер шліфавальнага круга з керамічнага нітрыду нітрыду (CBN): Φ510×Φ40×(15–60)×127 мм, лінейная хуткасць да 80–100 м/с, прывад ад галоўнага рухавіка магутнасцю 30 кВт
- Паказчыкі дакладнасці апрацоўкі: дапушчальная адхіленне профілю кулачка ±0,03 мм, дапушчальная адхіленне сумежнага вугла 0,005 мм/°, біццё асноўнай акружнасці ≤0,025 мм, шурпатасць шліфавальнай паверхні Ra ≤0,32 мкм
- Агульная вага машыны: 7500 кг; агульныя памеры: 3500×1950×1900 мм
- Канус шпіндзеля галоўкі: конус Морзэ MT № 5, які забяспечвае стабільнае зацісканне для цяжкіх дэталяў.
1.1Асноўныя характарыстыкі механічнай структуры і інтэлектуальнай сістэмы кіравання
1.1.1Зручная сістэма кіравання ЧПУ з дыялогам
Станок выкарыстоўвае сістэму ЧПУ Taiwan Syntech 210MA-E5, абсталяваную 15-цалевым сэнсарным экранам. Яна замяняе складанае традыцыйнае праграмаванне з дапамогай G-кода графічным і тэкставым дыялогам, што забяспечвае надзейную працу без прафесійных ведаў праграмавання. Ён падтрымлівае захоўванне ўсіх параметраў апрацоўкі; карыстальнікі могуць хутка пераключацца паміж вытворчымі партыямі, імпартуючы захаваныя файлы праграмы. Дзякуючы аўтаматычнаму імпарту стала пад'ёмнага кулачка і функцыям карэкцыі ўздыму, аднаразовае зацісканне дазваляе цалкам дакладна шліфаваць усе вонкавыя контуры размеркавальнага вала, значна скарачаючы час наладкі для змены прадукту.
1.1.2Жорсткая Т-вобразная станіна машыны і двухвосевы высокадакладны механізм падачы
Т-вобразная станіна раздзяляе гарызантальнае перамяшчэнне загатоўкі і падоўжную падачу шліфавальнага круга, што забяспечвае выключную калянасць канструкцыі.
1. Падача шліфавальнага круга па восі XПрывад ад лінейнага рухавіка Jacobes з замкнёнай зваротнай сувяззю па лінейцы ў спалучэнні з лінейнымі накіроўвалымі THK для высокіх нагрузак. Ён забяспечвае выдатную калянасць і хуткасць рэагавання, выключаючы перарэз падчас шліфавання кулачка з высокім пад'ёмам і забяспечваючы плаўныя пераходы кулачка з найвышэйшай дакладнасцю пазіцыянавання і паўторнага пазіцыянавання.
2. Папярочная падача нарыхтоўкіВыраблены з цвёрдых рэек з пластыкавым пакрыццём, выдрапаных уручную, прыводзіцца ў рух высокаінэрцыйным серварухавіком і імпартнымі шарыкавымі вінтамі, што спалучае высокую дакладнасць руху і калянасць канструкцыі для стабільнай апрацоўкі з вялікім ходам.
1.1.3Гідрастатычны шпіндзель шліфавальнага круга і вузел дакладнай праўкі
Шліфавальны шпіндзель для стрыжня — гэта гідрастатычны шпіндзель магутнасцю 7,5 кВт з восевым і радыяльным біццём ≤0,002 мм. Круг з CBN дасягае максімальнай хуткасці кручэння 4000 абаротаў у хвіліну, што падтрымліваецца незалежнай сістэмай вадзянога астуджэння і пнеўматычным ушчыльненнем для кантролю цеплавой дэфармацыі падчас шліфавання на высокай хуткасці. Для правкі кругоў з CBN алмазны ролік з электрычным шпіндзелем магутнасцю 1,5 кВт працуе са хуткасцю 8000–10000 абаротаў у хвіліну з рэгуляваннем хуткасці праз зменную частату. Правільны блок, усталяваны звонку скрынкі бабкі, кантралюецца ультрагукавой сістэмай выяўлення AE, каб гарантаваць стабільную дакладнасць паверхні круга.
1.1.4Высокадакладная пярэдняя бабка і гідраўлічная задняя бабка
Шпіндзель галоўкі бабкі прыводзіцца ў рух непасрэдна ад высокакрутоўнага рухавіка з вуглавым датчыкам, што дазваляе дасягнуць звышдакладнага індэксавання з адчувальнасцю 0,001° і забяспечвае высокую калянасць дзякуючы парным высокадакладным падшыпнікам шпіндзеля. Ён абсталяваны рухомым цэнтрам MT № 5. Задняя бабка рэйкавага тыпу мае гідраўлічны прывад і спружынны заціск, ход гільзы складае 50 мм, а спецыяльны цэнтр — дугападобную канічную галоўку. Адключэнне задняй бабкі з кіраваннем ножным клапанам блакуецца з аўтаматычнымі цыкламі шліфавання, каб пазбегнуць рызык бяспекі з-за няправільнай эксплуатацыі.
1.1.5Высокаёмістае астуджэнне і поўная абарона ад шкоды
Інтэграваная сістэма астуджэння ўключае ў сябе бак для астуджальнай вадкасці аб'ёмам 600 л, магнітны сепаратар шырынёй 300 мм і блок выдалення віхравых прымешак з максімальнай хуткасцю патоку 200 л/мін, дакладнасцю фільтрацыі 30–50 мкм, а таксама імерсійны ахаладжальнік магутнасцю 3900 Вт без расходных фільтруючых элементаў. Датчыкі патоку і ўзроўню вадкасці падключаюцца да сістэмы ЧПУ для аўтаматычнай актывацыі сігналізацыі і адключэння для абароны абсталявання. Поўнасцю закрыты корпус з ліставога металу мае верхнюю адтуліну для лёгкага пад'ёму дэталі і аўтаматычную блакіроўку ахоўных дзвярэй. Усталявана спецыяльная прылада для ўлову кандэнсату вадзянога туману для барацьбы з моцным туманам, які ўтвараецца падчас шліфавання з CBN, а таксама надзейныя прыстасаванні для дэталяў.
3. Дакладнасць апрацоўкі, стандарты прыёмкі і тэхнічная дакументацыя
3.1Стандартызаваныя спецыфікацыі прыёмкі
Канструкцыя, вытворчасць і прыёмка SUPER T-750CBN адпавядаюць GB/T9061—2006Агульныя тэхнічныя характарыстыкі металарэзных станкоўДля прыняцця патрабуецца бесперапынная пробная вытворчасць 10 дэталяў паводле чарцяжа заказчыка, прычым абавязковымі крытэрыямі прыняцця з'яўляюцца нулявое прыгаранне паверхні кулачка і стабільная праца машыны. Фактычны час цыкла шліфавання вызначаецца дапускам на аднабаковую апрацоўку канкрэтных вырабаў з размеркавальным валам.
3.2Поўная падтрымка тэхнічнай дакументацыі
4. Спіс канфігурацыі стандартнага абсталявання
Кожны станок SUPER T-750CBN пастаўляецца з наступнай поўнай стандартнай канфігурацыяй:
Выснова
SUPER T-750CBN цалкамШліфавальны станок з ЧПУ для размеркавальных валакАб'ядноўвае лінейную падачу рухавіка, гідрастатычны высокахуткасны шпіндзель, інтэлектуальную апрацоўку колаў AE і тэхналогію аўтаматычнага лічбавага кіравання. Ён забяспечвае выдатную дакладнасць апрацоўкі, стабільную прадукцыйнасць масавай вытворчасці і спрошчаную эксплуатацыю, ідэальна адпавядаючы патрабаванням да высокай эфектыўнасці і якасці вытворчасці вытворцаў размеркавальных валаў аўтамабіляў і машынабудавання. Як эканамічна эфектыўная альтэрнатыва імпартным шліфавальным станкам для размеркавальных валаў, ён значна аптымізуе эфектыўнасць вытворчасці і зніжае ўзровень браку дакладных кампанентаў размеркавальных валаў.
Час публікацыі: 10 жніўня 2026 г.
