Для апрацоўкі вялікіх аб'ёмаў дробных, тонкіх і складаных пруткоў часта выбіраюць такарны станок з ЧПУ швейцарскага тыпу. Аднак выбар патрэбнага станка патрабуе не толькі параўнання колькасці восяў, хуткасці шпіндзеля або максімальнага дыяметра апрацоўкі.

Станок з большай колькасцю інструментаў і функцый не з'яўляецца аўтаматычна найлепшым выбарам. Правільная канфігурацыя павінна вызначацца геаметрыяй дэталі, матэрыялам, допускам, неабходнымі аперацыямі, аб'ёмам вытворчасці і мэтавым часам цыклу.

Перад купляй 20-міліметровага шасцівосевага такарнага станка з ЧПУ швейцарскага тыпу пакупнікам варта ўважліва пацвердзіць наступныя сем пытанняў.

1. Якія дэталі насамрэч будзе вырабляць машына?

Выбар станка павінен пачынацца з апрацоўванай дэталі, а не са спецыфікацыі станка.

Пакупнікі павінны падрыхтаваць наступную інфармацыю:

• Максімальны дыяметр неапрацаванага прутка;
• Дыяметр і даўжыня гатовай дэталі;
• Матэрыял апрацоўванай дэталі;
• Суадносіны даўжыні да дыяметра;
• Памерныя і геаметрычныя допускі;
• Патрабаванні да аздаблення паверхні;
• Гадавы або штомесячны аб'ём вытворчасці;
• Мэтавы час цыклу.

Станок дыяметрам 20 мм звычайна прызначаны для апрацоўкі пруткоў у межах зададзенага дыяпазону апрацоўкі, але максімальны дыяметр пруткоў сам па сабе не вызначае, ці падыходзіць станок.

Пакупнік таксама павінен праверыць, ці ўтрымлівае дэталь глыбокія адтуліны, папярочныя адтуліны, плоскія паверхні, пазы, разьбу, эксцэнтрычныя элементы або аперацыі на канцы. Гэтыя элементы непасрэдна ўплываюць на неабходную колькасць восяў, пазіцыі прывадных інструментаў і канфігурацыю дапаможнага шпіндзеля.

Прафесійныя кіраўніцтвы па куплі станкоў таксама рэкамендуюць вызначыць памер нарыхтоўкі, матэрыял і неабходныя аперацыі перад параўнаннем мадэляў станкоў.

2. Ці варта апрацоўваць дэталь з накіроўвалай утулкай ці без яе?

Напраўляльная ўтулка — адна з галоўных канструктыўных асаблівасцей, якая адрознівае такарны станок швейцарскага тыпу ад звычайнага такарнага станка з фіксаванай бабкай.

Падчас апрацоўкі з дапамогай накіроўвалай утулкі пруток падтрымліваецца блізка да кропкі рэзання. Гэта дапамагае паменшыць прагін і вібрацыю загатоўкі, што робіць канфігурацыю асабліва прыдатнай для тонкіх дэталяў і кампанентаў, якія патрабуюць стабільнай канцэнтрычнасці.

Апрацоўка накіроўвалых утулак звычайна падыходзіць для:

• Доўгія і тонкія ствалы;
• Дакладныя штыфты малога дыяметра;
• Дэталі з адносна высокім суадносінамі даўжыні да дыяметра;
• Апрацоўваныя дэталі, якія патрабуюць стабільнай бесперапыннай падтрымкі.

Апрацоўка без накіроўвальных утулак або з выкарыстаннем патрона часцей за ўсё больш падыходзіць для кароткіх дэталяў. Гэта можа паменшыць рэшткі пруткоў і дазволіць выкарыстоўваць менш дакладна падрыхтаваны пруткавы матэрыял у залежнасці ад станка і прымянення.

Буйныя вытворцы такарных станкоў швейцарскага тыпу прапануюць станкі, якія могуць працаваць у абодвух рэжымах, бо найбольш прыдатнае рашэнне залежыць ад фактычнай геаметрыі дэталі і матэрыялу пруткоў.

Таму пакупнікам не варта проста пытацца, ці ёсць у станка накіроўвальная ўтулка. Ім варта спытаць: які рэжым апрацоўкі больш эканамічны і стабільны для маёй канкрэтнай дэталі?

3. Якія аперацыі павінны быць выкананы за адну ўстаноўку?

Асноўная перавага шасцівосевага такарнага станка з ЧПУ швейцарскага тыпу — гэта магчымасць аб'яднання некалькіх працэсаў на адным станку.

У залежнасці ад канфігурацыі інструмента, станок можа выконваць:

• Знешняе і ўнутранае тачэнне;
• Свідраванне і разбурэнне;
• Наразанне разьбы і разьбы;
• Радыяльнае фрэзераванне;
• Фрэзераванне тарца;
• Папярочнае свідраванне адтулін;
• Апрацоўка канавок і адрэзка;
• Апрацоўка задняй часткі.

Калі для дэталі патрабуецца толькі базавая знешняя тачэнне і свідраванне, можа быць дастаткова больш простага станка.

Аднак, калі ў дэталі ёсць бакавыя адтуліны, плоскія паверхні, пазы, адтуліны, размешчаныя не па цэнтры, або заднія элементы, станку звычайна патрэбныя прывадныя інструменты, індэксацыя шпіндзеля і супрацьшпіндзель.

Пакупнік павінен падрыхтаваць поўны спіс працэсаў апрацоўкі і пацвердзіць, якія аперацыі можна выканаць за адзін раз. Гэта дапамагае вызначыць, ці можна адмовіцца ад другарадных станкоў і ручной працы.

4. Ці патрэбныя шэсць восяў і супраціўны шпіндзель?

Тыповы шасцівосевы такарны станок швейцарскага тыпу можа выкарыстоўваць канфігурацыю восяў, такую ​​як:

Дадатковая вось Y на баку дапаможнага шпіндзеля можа падтрымліваць больш складаныя аперацыі зваротнага фрэзеравання, у тым ліку зваротнае фрэзераванне, папярочнае свідраванне і наразанне разьбы.

Супрацьшпіндзель можа прымаць дэталь пасля адрэзкі і выконваць элементы задняга боку без ручнога перамацавання. На адпаведных станках аперацыі галоўнага шпіндзеля і супрацьшпіндзеля таксама могуць перакрывацца, што дапамагае скараціць агульны вытворчы цыкл. Напрыклад, у афіцыйных спецыфікацыях Tsugami апісваецца адначасовая апрацоўка галоўнага і супрацьшпіндзеля, а таксама перакрываючыяся аперацыі фрэзеравання як метады скарачэння часу цыклу.

Тым не менш, не варта выбіраць шэсць восяў толькі таму, што канфігурацыя гучыць больш складана. Пакупнікам варта ацаніць, ці сапраўды запланаваныя дэталі патрабуюць:

• Складаная апрацоўка бэк-офсайдаў;
• Некалькі напрамкаў бакавой апрацоўкі;
• Адначасовая праца галоўнага і дапаможнага шпіндзеляў;
• Некалькі электраінструментаў;
• Частая вытворчасць складаных дэталяў.

5. Ці гарантуе больш высокая хуткасць шпіндзеля больш высокую прадукцыйнасць?

Хуткасць кручэння шпіндзеля важная, асабліва пры апрацоўцы дэталяў малога дыяметра, але сама па сабе яна не вызначае прадукцыйнасць.

Фактычны час цыклу таксама залежыць ад:

• Паскарэнне і запаволенне шпіндзеля;
• Хуткасць хуткага перамяшчэння;
• Размяшчэнне інструментаў;
• Колькасць змен інструментаў;
• Параметры рэзання;
• Сінхранізацыя галоўнага і дапаможнага шпіндзеляў;
• Рэакцыя падавальніка пруткоў;
• Выдаленне стружкі;
• Час падрыхтоўкі аператара.

Станок з высокай максімальнай хуткасцю шпіндзеля можа мець працяглы цыкл, калі размяшчэнне інструментаў неэфектыўнае або праграма ўтрымлівае празмерны халасты ход.

Па гэтай прычыне пакупнікам варта запытаць выпрабаванне дэталі або ацэнку часу цыклу на аснове рэальнага чарцяжа, а не параўноўваць толькі хуткасць шпіндзеля.

6. Як трэба правяраць дакладнасць апрацоўкі?

Дакладнасць каталога і рэальная стабільнасць вытворчасці не заўсёды аднолькавыя.

Перад тым, як замовіць машыну, пакупнік павінен вызначыць патрабаванні да прыёмкі, такія як:

• Крытычныя дапушчальныя адхіленні памераў;
• Кругласць і цыліндрычнасць;
• Канцэнтрычнасць;
• Дапушчальнае становішча;
• Шурпатасць паверхні;
• Паўтаральнасць;
• Бесперапынная стабільнасць вытворчасці;
• Метад праверкі і вымяральнае абсталяванне.

Для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў рэкамендуецца праверыць некалькі паслядоўных дэталяў пасля таго, як машына дасягне стабільнай працоўнай тэмпературы. Гэта дае больш карыснай інфармацыі, чым вымярэнне толькі аднаго ўзору, вырабленага адразу пасля наладкі.

Тэрмічная стабільнасць асабліва важная, таму што змены ў шпіндзелі, шарыкавых вінтах і канструкцыі машыны могуць паўплываць на размерную стабільнасць падчас працяглых вытворчых цыклаў.

Вытворца рэкламуе серыю D206 з функцыяй кампенсацыі цеплавых адхіленняў, але канчатковыя патрабаванні да прыёмкі ўсё роўна павінны быць устаноўлены шляхам узгодненых выпрабаванняў дэталі і тэхнічных спецыфікацый.

7. Што ўваходзіць у поўны праект машыны?

Кошт машыны — гэта толькі частка агульнай сумы інвестыцый.

Для поўнага праекта па такарным станку швейцарскага тыпу можа таксама спатрэбіцца:

• Аўтаматычная падача пруткоў;
• Накіроўвальныя ўтулкі і цангі;
• Фіксаваныя і прывадныя трымальнікі інструментаў;
• Сістэма астуджэння пад высокім ціскам;
• Канвеер для стружкі або сістэма збору стружкі;
• Зборнік алейнага туману;
• Збіральнік запчастак;
• Адаптацыя трансфарматара або напружання;
• Рэжучыя інструменты;
• Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю;
• Навучанне аператараў і праграмавання;
• Запасныя часткі;
• Тэхнічная падтрымка дыстанцыйна або на месцы.

Пакупнікі павінны выразна адрозніваць стандартнае абсталяванне ад дадатковага.

Яны таксама павінны пацвердзіць электрычнае забеспячэнне, патрабаванні да сціснутага паветра, плошчу падлогі, стан фундамента, аб'ём пастаўкі і гарантыйныя ўмовы перад размяшчэннем замовы.

D206D як 20-міліметровы шасцівосевыПрыклад

Згодна з бягучай інфармацыяй вытворцы аб прадукце, D206D — гэта шасцівосевы такарны станок з ЧПУ швейцарскага тыпу з максімальным дыяметрам апрацоўкі 20 мм.

Апублікаваныя канфігурацыі ўключаюць:

• Восі X1, Y1, Z1, X2, Y2 і Z2;
• Электрычны галоўны шпіндзель і дапаможны шпіндзель;
• Прывадныя інструменты;
• Да 29 пазіцый інструмента;
• Апрацоўка галоўнага і дапаможнага шпіндзеляў;
• Максімальная хуткасць шпіндзеля да 10 000 аб/мін;
• Магчымасці такарнай, свідравальнай, разьбовай, фрэзернай і зваротнай апрацоўкі.

У цяперашні час вытворца прапануе версіі FANUC і SYNTEC. Некаторыя магутнасці рухавікоў і канфігурацыі кампанентаў адрозніваюцца ў гэтых двух версіях, таму пакупнікам варта ўдакладніць канчатковыя тэхнічныя характарыстыкі ў адпаведнасці з абранай сістэмай кіравання і канфігурацыяй замовы.

Канфігурацыя тыпу D206 можа разглядацца для электронных раздымаў, дакладных валаў, аўтамабільных кампанентаў, дробных дэталяў клапанаў, кампанентаў сувязі, дакладных крапежных элементаў і іншых складаных дэталяў, апрацаваных пруткам, пры ўмове ацэнкі дэталі.

Практычны кантрольны спіс пакупак

Перад тым, як запытаць канчатковую прапанову, пакупнік павінен прадаставіць:

1. 1 Двухмерны або трохмерны чарцёж дэталі;
2. 2 Тып сыравіны і дыяметр прутка;
3. 3 Крытычныя дапушчальныя адхіленні і патрабаванні да аздаблення паверхні;
4. 4 Неабходны штомесячны або гадавы аб'ём вытворчасці;
5. 5 Мэтавы час цыклу;
6. 6 Неабходныя працэсы апрацоўкі;
7. 7 Пераважная сістэма кіравання ЧПУ;
8. 8 Напружанне і частата краіны прызначэння;
9. 9 Неабходнае дапаможнае абсталяванне;
10. 10 Узор дэталі і патрабаванні да прыёмкі.

Прадастаўленне поўнай інфармацыі дазваляе пастаўшчыку абсталявання рэкамендаваць падыходную канфігурацыю, падрыхтаваць больш дакладную прапанову і ацаніць працэс апрацоўкі перад пачаткам вытворчасці.

Выснова

Не варта выбіраць правільны такарны станок з ЧПУ швейцарскага тыпу, параўноўваючы толькі цану, максімальны дыяметр, колькасць восяў або хуткасць шпіндзеля.

Надзейнае рашэнне аб куплі павінна грунтавацца на фактычнай дэталі, працэсе апрацоўкі, аб'ёме вытворчасці, патрабаваннях да дакладнасці і поўным кошце праекта.

Для пакупнікоў, якія разглядаюць магчымасць набыцця 20-міліметровага шасцівосевага станка, найбольш эфектыўным першым крокам з'яўляецца адпраўка пастаўшчыку чарцяжа дэталі, матэрыялу, дапушчальнага аб'ёму і вытворчых мэтаў для тэхнічнай ацэнкі. Гэта дапамагае вызначыць, ці можа абраная канфігурацыя станка і інструмента выконваць дэталь эфектыўна, паслядоўна і эканамічна.