1. Балевыя моманты галіны: чаму традыцыйныя шатуна-шліфавальныя станкі абмяжоўваюць аб'ём вытворчасці

Сусветны попыт на высокадакладныя дэталі эксцэнтрыкавых валаў працягвае расці, асабліва на кампрэсары HVAC, размеркавальныя валы транспартных сродкаў на новых крыніцах энергіі і валы рэдуктараў робатаў. Большасць вытворцаў сутыкаюцца з 4 асноўнымі вузкімі месцамі ў вытворчасці з-за старых шліфавальных станкоў:

• Дакладны дрэйф пасля працяглай эксплуатацыі:Звычайныя лінейныя накіроўвалыя хутка зношваюцца пасля 3-6 месяцаў бесперапыннай працы. Тэрмічная дэфармацыя, выкліканая высокай тэмпературай шліфавання, прыводзіць да таго, што дапушчальная круглявасць выходзіць за рамкі спецыфікацый, таму патрабуецца частая ручная кампенсацыя кожныя 2 гадзіны.
• Шматразовае зацісканне прыводзіць да высокага ўзроўню браку:Традыцыйныя шліфавальныя станкі за адну ўстаноўку шліфуюць толькі адзін эксцэнтрычны вонкавы дыяметр. Паўторная разборка і заціск прыводзяць да сукупнай памылкі пазіцыянавання, узровень браку застаецца на ўзроўні 8%-12%.
• Нізкая эфектыўнасць вытворчасці, абмежаваны аб'ём вытворчасці:Асобныя працэдуры грубага і чыставога шліфавання падаўжаюць цыкл вырабу адной дэталі, што не дазваляе абслугоўваць вялікія партыі заказаў ад вытворцаў аўтамабіляў і халадзільнага абсталявання.
• Схаваная рызыка сутыкнення і высокі кошт абслугоўвання:Без выяўлення паветранага зазору ў рэжыме рэальнага часу часта здараюцца сутыкненні шліфавальнага круга або дэталі, што прыводзіць да дарагога рамонту шпіндзеля і спынення вытворчасці.
• Сутыкнуўшыся з гэтымі галіновымі праблемамі, каманда даследаванняў і распрацовак Yuhen выдаткавала 2 гады на аптымізацыю шліфавальнага станка для каленчатых валаў G1. Спалучаючы шматфізічнае мадэляванне метадам канчатковых элементаў і поўную гідрастатычную трансмісію, гэтая мадэль вырашае ўсе вышэйзгаданыя праблемы апрацоўкі эксцэнтрычных валаў з масавай праблемай.

2. Структурнае праектаванне ўсёй машыны і аналіз аптымізацыі метадам канчатковых элементаў

2.1 Высокатрывалы чыгунны каркас ложка

Усе кампаненты асновы, калоны і слізгацення выраблены з высакаякаснага шчыльнага абпаленага чыгуну. Пасля штучнага старэння і зняцця напружання на працягу больш за 6 месяцаў, станіна пазбягае працяглай дэфармацыі пры бесперапыннай высокай нагрузцы шліфавання 24 гадзіны. Нахільная канструкцыя дрэнажу алею на станіне прадухіляе назапашванне апрацоўчай вадкасці, адсутнасць уцечкі алею, лёгкасць штодзённай чысткі і абслугоўвання.

2.2 Праверка мадэлявання шматфізічнага поля перад масавай вытворчасцю

Перад фармальнай вытворчасцю кожны ключавы кампанент G1 праходзіць статычны аналіз на напружанне метадам канчатковых элементаў, выпрабаванне на рэзанансную частату і мадэляванне гідратэрмічнай сувязі:

• Статычны стрэс-тэст:Максімальная дэфармацыя, кантраляваная ў межах мікроннага ўзроўню пры поўнай нагрузцы шліфавання
• Рэзанансны аналіз:Пазбягайце перакрыцця рабочай частаты з хуткасцю кручэння шпіндзеля, ліквідуйце вібрацыю пры высокай хуткасці
• Мадэляванне гідрастатычнага ціску алейнай плёнкі:Аптымізацыя размяшчэння алейнай поласці для балансавання раўнамернай апорнай здольнасці

2.3 Асноўная перавага: Поўная гідрастатычная сістэма накіроўвалых рэйак

Гідрастатычная накіроўвалая - асноўная канкурэнтная перавага шліфавальных машын серыі Yuhen васьмі, якая адрозніваецца ад звычайных лінейных накіроўвалых канкурэнтаў.

• Матэрыял:Кампазітная аснова пасля азатавання + крыягеннай апрацоўкі, звышвысокая калянасць, каразійная ўстойлівасць
• Прынцып працы:Чыстае вадкаснае трэнне паміж накіроўвалымі паверхнямі, адсутнасць непасрэднага кантакту з металам, адсутнасць зносу нават пасля дзесяцігоддзяў эксплуатацыі
• Індэкс дакладнасці:Прамалінейнасць менш за 0,1 мкм / 500 мм
• Тэрмічная стабільнасць:Убудаваны цыркуляцыйны астуджальны канал на накіроўвалым корпусе, кантроль павышэння тэмпературы ў межах ±0,5°C падчас працяглага шліфавання
• Тэрмін службы:Неабмежаваны тэарэтычны тэрмін службы, практычна нулявыя выдаткі на абслугоўванне накіроўвалай

3. Поўная замкнёная сістэма дакладнага кіравання і параметры дакладнасці стрыжня

3.1 Высокадакладная лінейка рашоткі Поўная зваротная сувязь

G1 абсталяваны імпартнай лінейкай рашоткі высокага разрознення ў якасці стандартнай канфігурацыі, што дазваляе рэалізаваць поўнае замкнёнае кіраванне сістэмай падачы па восі X, без прамежкавай памылкі перадачы:

Кожны рух падачы шліфавальнага круга вымяраецца ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай рашоткі, сістэма ЧПУ аўтаматычна кампенсуе нязначныя адхіленні памераў, забяспечваючы аднолькавы памер тысяч дэталяў у адной партыі.

3.2 Сістэма супраць сутыкненняў і онлайн-выяўлення паветраных зазораў Marposs

Гэты інтэграваны модуль бяспекі і вымярэння мае стандартную канфігурацыю для G1 і мае дзве асноўныя функцыі:

• Маніторынг паветранага зазору ў рэжыме рэальнага часу:Вызначайце адлегласць паміж шліфавальным кругам і апрацоўваемай дэталлю ў рэжыме рэальнага часу, адпраўляйце папярэджанне, калі зазор занадта малы, пазбягайце жорсткага сутыкнення.
• Аўтаматычная каліброўка дыяметра шліфавальнага круга:Сістэма дынамічна фіксуе фактычны памер кола, аўтаматычна рэгулюе ход падачы пасля апрацоўкі кола, без неабходнасці ўводзіць параметры ўручную.

3.3 Інтэлектуальны інтэрфейс чалавека-машыны станка з ЧПУ

Графічная аперацыйная сістэма на базе Windows, дзве зручныя функцыі для аператараў фабрыкі:

• Інтэрнэт-рэдагаванне крывой контуру эксцэнтрычнага вала
• Прамы імпарт чарцяжоў, аўтаматычная генерацыя поўнай праграмы шліфавання: не патрабуецца складанае ручное праграмаванне G-кода, скарачэнне цыклу навучання аператара з 1 месяца да 3 дзён.

4. Адназаціскная шматэксцэнтрычная інтэграваная функцыя шліфавання

4.1 Унікальная логіка апрацоўкі эксцэнтрычных дэталяў

Большасць шліфавальных станкоў для каленчатых валаў, даступных на рынку, могуць апрацоўваць толькі адзін эксцэнтрычны круг пасля заціску. G1 дазваляе аднаразова заціскаць для завяршэння шліфавання двух або больш эксцэнтрычных вонкавых дыяметраў:

• Замацуйце апрацоўку двума цэнтрамі або гідраўлічным патронам
• Крутоўны рухавік восі C прыводзіць у рух дэталь, якая круціцца са зменнай хуткасцю
• Лінейны рухавік з высокай хуткасцю падачы па восі X, каардынатная сувязь з воссю C для адсочвання эксцэнтрычнага контуру
• Поўнае грубае шліфаванне, паўчыставае і чыставае шліфаванне без паўторнага заціску

4.2 Параўнанне дадзеных аб эфектыўнасці і ўраджайнасці

4.2 Падбор шпіндзеля для атрымання высокай сілы шліфавання

Шпіндзель шліфавальнага круга выкарыстоўвае аптымізаваную канструкцыю канчатковых элементаў, што павышае калянасць пры выдаленні вялікай колькасці матэрыялу. Ён можа вытрымліваць вялікую сілу рэзання пры грубай апрацоўцы поковак і літых нарыхтовак каленчатых валаў, не пакідаючы слядоў ад вібрацыі на паверхні апрацоўванай дэталі.

5. Дызайн, сумяшчальны з аўтаматызацыяй, супастаўленне беспілотных вытворчых ліній

5.1 Рэзерваваны стандартны інтэрфейс падключэння робата

G1 рэзервуе поўны сігнальны інтэрфейс для 6-восевай рабатызаванай рукі і ферменнага маніпулятара, падтрымлівае цалкам аўтаматычную загрузку/разгрузку без мадыфікацыі машыны:

• Аўтаматычная падача загатоўкі
• Аўтаматычнае зацісканне і цэнтраванне
• Вызначэнне памеру вонкавага дыяметра ў рэжыме анлайн
• Аўтаматычная праўка і кампенсацыя шліфавальнага круга
• Сартаванне гатовай прадукцыі і штабеліраванне нарыхтовак

5.2 Дадатковыя дапаможныя модулі аўтаматызацыі

Кліенты могуць выбраць дапаможныя модулі ў залежнасці ад планіроўкі майстэрні:

• Шматступенчатая сістэма фільтрацыі шліфавальнай вадкасці з пастаяннай тэмпературай: дакладнасць фільтрацыі 0,01 мм, падтрымлівае стабільную шурпатасць паверхні апрацоўванай дэталі
• Зборнік алейнага туману: поўнае пакрыццё з ліставога металу (па жаданні), чыстае асяроддзе майстэрні, прыдатны кандыцыянер для дакладнай працы майстэрні
• Аўтаматычная станцыя ачысткі дэталі: выдаленне рэшткаў шліфоўкі перад аўтаномным вымярэннем

5.3 Рэжым кіравання некалькімі машынамі адным чалавекам

Пасля падбору робатааператара адзін аператар можа адначасова кіраваць 3-6 камплектамі шліфавальных станкоў G1. Кошт працы зніжаны на 70% у параўнанні з рэжымам ручной падачы, ідэальна падыходзіць для еўрапейскіх і паўднёва-ўсходнеазіяцкіх фабрык з высокім коштам працы.

6. Шырокае прымяненне ў прамысловасці і тыповыя апрацоўчыя дэталі

6.1 Асноўная галіна прымянення 1: Халадзільнае абсталяванне і кампрэсар для кандыцыянавання паветра

Асноўныя дэталі для апрацоўкі:Каленчаты вал кампрэсара, эксцэнтрычны вал для халадзільніка, ратацыйны кампрэсар кандыцыянера

Патрабаванні да апрацоўкі:Кругласць ≤1,5 ​​мкм, памер партыі 5000-50000 шт. у месяц

Перавага галіны:Стабільная дакладнасць G1 вырашае праблему шуму кампрэсара, выкліканага адхіленнем памераў эксцэнтрычнага вала.

6.2 Асноўная галіна прымянення 2: Аўтамабіль на новых крыніцах энергіі

Асноўныя дэталі для апрацоўкі:Распредвал рухавіка, эксцэнтрыкавы вал прывада, новы прамежкавы вал энергарухавіка

Патрабаванні да апрацоўкі:Высокая ўстойлівасць да стомленасці, аднастайная аздабленне паверхні для працяглага тэрміну службы аўтазапчастак

6.3 Пашыраныя вобласці прымянення высокакласных прылад

• Аэракасмічнае абсталяванне: невялікі спецыяльны эксцэнтрычны прэцызійны вал
• Медыцынскія прылады: мікраэксцэнтрычныя дэталі імплантнага абсталявання
• Гідраўлічныя і пнеўматычныя кампаненты: эксцэнтрычны вал гідраўлічнага клапана
• Робатычны рэдуктар: Высокадакладны выхадны эксцэнтрычны вал

6.4 Стандарт якасці апрацоўкі дэталяў

Пасля шліфавання на станку G1:

• Кругласць: ≤1,5 ​​мкм
• Суаксіяльнасць: ≤2,5 мкм
• Шурпатасць паверхні: Ra ≤0,25 мкм

7. Поўная бяспека машыны і доўгатэрміновая стабільная праца

7.1 Шматслаёвы механізм абароны

• Сістэма сігналізацыі супраць сутыкненняў з паветраным зазорам
• Кнопка аварыйнага прыпынку + абарона ад блакіроўкі ахоўных дзвярэй
• Аўтаматычная абарона ад нізкага ціску алею ў шпіндзелі (эксклюзіўная функцыя гідрастатычнага шпіндзеля)
• Прылада аўтаматычнага адключэння пры перагрузцы і перагрэве

7.2 Канструкцыя з нізкімі эксплуатацыйнымі выдаткамі

• Гідрастатычная накіроўвалая без зносу, не патрабуецца рэгулярная замена накіроўвалай
• Цыркуляцыйная сістэма астуджэння падаўжае тэрмін службы шпіндзеля, цыкл абслугоўвання шпіндзеля перавышае 3 гады
• Падзелены фільтрацыйны бак для шліфавальнай вадкасці, лёгкая разборка і чыстка, скарачэнне часу прастою

7.3 Стандарт кантролю якасці перад пастаўкай

Кожная шліфавальная машына G1 праходзіць 72-гадзінныя выпрабаванні на бесперапынную працу пры поўнай нагрузцы перад пастаўкай на завод:

1. Бесперапыннае выпрабаванне на шліфаванне эксцэнтрычнага вала
2. Дакладнае паўторнае выяўленне кожныя 4 гадзіны
3. Поўнае тэставанне функцыі аўтаматызацыі сувязі
4. Праверка сістэмы бяспекі. Спакаваць і даставіць машыну кліентам можна толькі пры стабільнасці ўсіх дакладных паказчыкаў.

8. Супрацоўніцтва і кантактная інфармацыя, завяршэнне закліку да дзеяння

8.1 Чаму варта выбраць Beijing Yuhen Machinery у якасці пастаўшчыка шліфавальных станкоў

• Поўная лінейка прадуктаў васьмісерыйных шліфавальных машын:Бесцэнтравы / Цыліндрычны / Кампаундны / Устаўны / Вертыкальны / Каленчаты вал / Распредвал / Разьбоўшчык, пастаўшчык універсальнага шліфавальнага абсталявання
• Незалежнае праграмнае забеспячэнне для мадэлявання вадкасцей для даследаванняў і распрацовак, самастойна распрацаваная сістэма кіравання ЧПУ, незалежная інтэлектуальная ўласнасць асноўных тэхналогій
• Індывідуальны сэрвіс:Нестандартны шліфавальны станок, цалкам аўтаматычная вытворчая лінія, распрацоўка якой адпавядае чарцяжу дэталі
• Глабальнае пасляпродажнае абслугоўванне:Відэаінструкцыі ад замежнага інжынера, хуткая дастаўка запасных частак
• Бясплатная паслуга:Мадэляванне працэсу апрацоўкі дэталі, бясплатны ўзор шліфавальнага выпрабавання, прафесійная тэхнічная прапанова