Мадэль | VTL2000ATC | ||
Спецыфікацыя | |||
Максімальны дыяметр кручэння | mm | Ø2500 | |
Максімальны дыяметр кручэння | mm | Ø2300 | |
Максімальная вышыня апрацоўванай дэталі | mm | 1600 год | |
Максімальная апрацаваная вага | kg | 10000 | |
Ручны чатырохкулачковы патрон | mm | Ø2000 | |
Хуткасць шпіндзеля | Нізкі | абароты ў хвіліну | 1~50 |
Высокі | абароты ў хвіліну | 50~200 | |
Унутраны дыяметр падшыпніка галоўнага вала | mm | Ø685 | |
Тып падстаўкі для інструмента | Дыспетчарская служба | ||
Колькасць інструментаў, якія можна размясціць | шт. | 12 | |
Форма рукаяці | БТ50 | ||
Максімальны памер сустава інструмента | mm | 280 Вт × 150 Вт × 380 Д | |
Максімальная вага інструмента | kg | 50 | |
Максімальная загрузка крамы для нажоў | kg | 600 | |
Час змены інструмента | сек | 50 | |
Перамяшчэнне па восі X | mm | -1000, +1350 | |
Рух па восі Z | mm | 1200 | |
Адлегласць пад'ёму бэлькі | mm | 1150 | |
Хуткае зрушэнне па восі X | м/мін | 10 | |
Хуткае перамяшчэнне па восі Z | м/мін | 10 | |
Шпіндзельны рухавік FANUC | kw | 60/75 (α60HVI) | |
Серварухавік восі X FANUC | kw | 5,5 (α40HVIS) | |
Серварухавік восі Z FANUC | kw | 5,5 (α40HVIS) | |
Гідраўлічны рухавік | kw | 2.2 | |
Рухавік з алеем для рэзкі | kw | 3 | |
Ёмістасць гідраўлічнага алею | L | 130 | |
Ёмістасць змазачнага алею | L | 4.6 | |
Рэзальны коўш | L | 900 | |
Знешні выгляд машыны даўжыня х шырыня | mm | 5840×4580 | |
Вышыня машыны | mm | 6030 | |
Механічная вага | kg | 49000 | |
Агульная магутнасць электраэнергіі | кВА | 115 |
1. Канструкцыя асновы ў выглядзе скрынкі, тоўстая рабрыстая сценка і шматслаёвая рабрыстая сценка дазваляюць мінімізаваць цеплавую дэфармацыю, вытрымліваць статычныя, дынамічныя дэфармацыі і дэфармацыйныя нагрузкі, забяспечваючы калянасць вышыні станіны і высокую стабільнасць. Калонка мае спецыяльную сіметрычную каробчатую канструкцыю, якая забяспечвае трывалую падтрымку слізгальнага стала падчас інтэнсіўнага рэзання і найлепшым чынам дэманструе высокую калянасць і дакладнасць. Агульныя ўмовы механічнага абсталявання адпавядаюць стандарту JIS/VDI3441.
2. Квадратная рэйка па восі Z мае вялікую плошчу папярочнага сячэння (220×220 мм) для паляпшэння рэжучай здольнасці і забеспячэння высокай цыліндрычнасці. Слізгальная калона выраблена з легаванай сталі, атрыманай шляхам адпалу.
3. Высокая дакладнасць і жорсткасць галоўкі шпіндзеля, станок абсталяваны серварухавіком шпіндзеля FANUC высокай магутнасці (магутнасцю да 60/75 кВт).
4. Галоўныя падшыпнікі вала абраныя з амерыканскіх папярочных ролікавых падшыпнікаў "TIMKEN" або еўрапейскіх папярочных ролікавых падшыпнікаў "PSL" з унутраным дыяметрам φ685 мм і вялікім адтулінай для падшыпніка, што забяспечвае звышвосевыя і радыяльныя вялікія нагрузкі. Гэты падшыпнік можа гарантаваць працяглую цяжкую рэзку, выдатную дакладнасць, стабільнасць, нізкае трэнне, добрае цеплааддачу і трывалую падтрымку шпіндзеля, падыходзіць для апрацоўкі вялікіх дэталяў і асіметрычных дэталяў.
5. Характарыстыкі трансмісіі:
1) Адсутнасць шуму і перадачы цяпла на шпіндзель.
2) Адсутнасць перадачы вібрацыі на шпіндзель для забеспячэння якасці рэзкі.
3) Сістэма змазкі трансмісіі і аддзялення шпіндзеля.
4) Высокі ККД перадачы (больш за 95%).
5) Сістэма пераключэння перадач кіруецца пераключальнай відэльцам, і пераключэнне стабільнае.
6. Характарыстыкі крыжападобных ролікавых падшыпнікаў:
1) Двухрадковы папярочны каток займае толькі прастору аднаго рада катка, але яго кропка прымянення не памяншаецца.
2) Займаюць невялікую прастору, нізкая вышыня ложка, простыя ў эксплуатацыі.
3) Нізкі цэнтр цяжару, малая цэнтрабежная сіла.
4) Выкарыстанне тефлону ў якасці фіксатара падшыпніка забяспечвае невялікую інэрцыю і дазваляе працаваць з нізкім крутоўным момантам.
5) Раўнамерная цеплаправоднасць, нізкі знос, працяглы тэрмін службы.
6) Высокая калянасць, высокая дакладнасць, устойлівасць да вібрацыі, лёгкая змазка.
7. Вось X/Z выкарыстоўвае падаўжальны рухавік FANUC пераменнага току і шарыкавы вінт вялікага дыяметра (дакладнасць C3/C5, рэжым папярэдняга выцягвання, дазваляе ліквідаваць цеплавое пашырэнне, павысіць калянасць), прамую перадачу, адсутнасць назапашвальнай памылкі раменнай перадачы, дакладнасць паўтарэння і пазіцыянавання. Для падтрымкі выкарыстоўваюцца высокадакладныя вуглавыя шарыкападшыпнікі.
8. Бібліятэка нажоў ATC: выкарыстоўваецца механізм аўтаматычнай змены інструментаў, а ёмістасць бібліятэкі нажоў складае 12 штук. Тып хвосціка 7/24 кануснасці BT-50, максімальная вага аднаго інструмента 50 кг, максімальная нагрузка бібліятэкі інструментаў 600 кг, убудаваная прылада падачы вады для рэзання можа значна скараціць тэрмін службы ляза, тым самым зніжаючы выдаткі на апрацоўку.
9. Электрычная скрынка: Электрычная скрынка абсталявана кандыцыянерам для эфектыўнага зніжэння ўнутранай тэмпературы навакольнага асяроддзя і забеспячэння стабільнасці сістэмы. Знешняя частка праводкі мае ахоўную трубку-змеіну, якая можа вытрымліваць спякоту, алей і ваду.
10. Сістэма змазкі: аўтаматычная сістэма змазкі без ціску для збору алею ў машыне з удасканаленай сістэмай перыядычнай падачы алею без ціску, з функцыяй вымярэння часу, колькасці і пастаяннага ціску, што дазваляе своечасова і належным чынам забяспечваць падачу алею ў кожную кропку змазкі, гарантуючы, што кожная кропка змазкі атрымлівае змазку, што забяспечвае працяглую працу механікі без клопатаў.
11. Вось X/Z — гэта сіметрычны раздвижной стол з цвёрдай накіроўвалай скрынкападобнай формы. Пасля тэрмічнай апрацоўкі паверхня слізгацення аб'ядноўваецца са зносаўстойлівай пласцінай (Turcite-B), утвараючы прэцызійны раздвижной стол з высокай дакладнасцю і нізкім трэннем.