мадэль | VTL2000ATC | ||
Спецыфікацыя | |||
Максімальны дыяметр кручэння | mm | Ø2500 | |
Максімальны дыяметр кручэння | mm | Ø2300 | |
Максімальная вышыня нарыхтоўкі | mm | 1600 год | |
Максімальная апрацаваная маса | kg | 10000 | |
Ручной чатырохкулачковы патрон | mm | Ø2000 | |
Хуткасць кручэння шпіндзеля | Нізкі | абаротаў у хвіліну | 1~50 |
Высокі | абаротаў у хвіліну | 50~200 | |
Унутраны дыяметр падшыпніка карэннага вала | mm | Ø685 | |
Тып падстаўкі для інструмента | УУС | ||
Колькасць інструментаў, якія можна размясціць | шт | 12 | |
Форма рукаяці | BT50 | ||
Максімальны памер рэшткі інструмента | mm | 280W×150T×380L | |
Максімальны вага інструмента | kg | 50 | |
Максімальная загрузка крамы для нажоў | kg | 600 | |
Час змены інструмента | сек | 50 | |
Перамяшчэнне па восі Х | mm | -1000,+1350 | |
Перамяшчэнне па восі Z | mm | 1200 | |
Дыстанцыя ўздыму бэлькі | mm | 1150 | |
Хуткае зрушэнне па восі X | м/хв | 10 | |
Хуткае зрушэнне па восі Z | м/хв | 10 | |
Рухавік шпіндзеля FANUC | kw | 60/75 (α60HVI ) | |
Серварухавік восі X FANUC | kw | 5,5 (α40HVIS) | |
Серварухавік восі Z FANUC | kw | 5,5 (α40HVIS) | |
Гідраўлічны рухавік | kw | 2.2 | |
Рэжучы алейны рухавік | kw | 3 | |
Ёмістасць гідраўлічнага масла | L | 130 | |
Ёмістасць для змазкі | L | 4.6 | |
Рэжучае вядро | L | 900 | |
Знешні выгляд машыны: даўжыня х шырыня | mm | 5840×4580 | |
Вышыня машыны | mm | 6030 | |
Механічная вага | kg | 49000 | |
Агульная магутнасць электраэнергіі | КВА | 115 |
1. Канструкцыя базавай скрынкі, тоўстая рабрыстая сценка і шматслойная рабрыстая канструкцыя сценкі могуць мінімізаваць цеплавую дэфармацыю, вытрымліваць статычныя, дынамічныя скажэнні і дэфармацыйныя нагрузкі, каб забяспечыць калянасць ложка па вышыні і высокую стабільнасць. Калонка мае спецыяльную сіметрычную структуру каробкавага тыпу, якая можа забяспечыць трывалую падтрымку століка падчас цяжкіх раскрояў і з'яўляецца найлепшым адлюстраваннем высокай калянасці і дакладнасці. Агульныя ўмовы механічнага абсталявання адпавядаюць стандарту JIS/VDI3441.
2. Квадратная рэйка па восі Z выкарыстоўвае вялікую плошчу папярочнага перасеку (220 × 220 мм) для паляпшэння рэжучай здольнасці і забеспячэння высокай цыліндрычнасці. Калонка слайда выраблена з легаванай сталі шляхам адпалу.
3. Высокая дакладнасць шпіндзельнай галоўкі з высокай жорсткасцю, машына выкарыстоўвае серварухавік шпіндзеля высокай магутнасці FANUC (магутнасць да 60/75 кВт).
4. Падшыпнікі галоўнага вала выбраны з папярочных ролікавых падшыпнікаў "TIMKEN" ЗША або еўрапейскіх папярочных ролікавых падшыпнікаў "PSL" з унутраным дыяметрам φ685 мм з вялікім адтулінай падшыпніка, забяспечваючы звышвосевую і радыяльную вялікую нагрузку. Гэты падшыпнік можа забяспечыць цяжкую рэзку на працягу доўгага часу, выдатную дакладнасць, стабільнасць, нізкі каэфіцыент трэння, добрае рассейванне цяпла і моцную падтрымку шпіндзеля, прыдатны для апрацоўкі вялікіх дэталяў і асіметрычных дэталяў.
5. Характарыстыкі перадачы:
1) Няма шуму і цеплаперадачы да шпіндзеля.
2) Няма перадачы вібрацыі на шпіндзель для забеспячэння якасці рэзкі.
3) Сістэма змазкі аддзялення трансмісіі і шпіндзеля.
4) Высокая эфектыўнасць перадачы (больш за 95%).
5) Сістэма пераключэння перадач кіруецца відэльцам перадач, і пераключэнне стабільнае.
6. Характарыстыкі ролікавага падшыпніка папярочнага тыпу:
1) Двухрадковы папярочны ролік займае толькі месца для роліка ў адным шэрагу, але кропка яго прымянення не памяншаецца.
2) Займаюць невялікую прастору, нізкая вышыня ложка, простыя ў кіраванні.
3) Нізкі цэнтр цяжару, малая цэнтрабежная сіла.
4) Выкарыстоўваючы тэфлон у якасці фіксатара падшыпніка, інэрцыя малая, і ён можа працаваць пры нізкім крутоўным моманце.
5) Раўнамерная цеплаправоднасць, нізкі знос, доўгі тэрмін службы.
6) Высокая калянасць, высокая дакладнасць, вібратрываласць, лёгкая змазка.
7. Вось X/Z выкарыстоўвае падаўжаючы рухавік пераменнага току FANUC і шарыка-шрубавую шрубу вялікага дыяметра (дакладнасць C3/C5, рэжым папярэдняга выцягвання, можа ліквідаваць цеплавое пашырэнне, палепшыць калянасць), прамая перадача, адсутнасць назапашанай памылкі раменнага прывада, паўтарэнне і дакладнасць пазіцыянавання. Для апоры выкарыстоўваюцца высокадакладныя радыяльна-упорныя шарыкападшыпнікі.
8. Бібліятэка нажоў ATC: усталяваны механізм аўтаматычнай змены інструментаў, ёмістасць бібліятэкі нажоў складае 12. Тып хваставіка 7/24, канічны BT-50, максімальная вага аднаго інструмента 50 кг, максімальная нагрузка бібліятэкі інструментаў 600 кг, убудаваная рэзка вада прылада, можа сапраўды астудзіць ляза жыцця, тым самым зніжаючы выдаткі на апрацоўку.
9. Электрычная скрынка: электрычная скрынка абсталявана кандыцыянерам для эфектыўнага зніжэння ўнутранай тэмпературы навакольнага асяроддзя электрычнай скрынкі і забеспячэння стабільнасці сістэмы. Знешняя частка правадоў мае ахоўную змяіную трубку, якая можа супрацьстаяць нагрэву, алею і вадзе.
10. Сістэма змазкі: аўтаматычная сістэма змазкі без ціску машыны для збору алею, з удасканаленай сістэмай перыядычнай падачы алею без ціску, з сінхранізацыяй, колькасным, пастаянным ціскам, кожны спосаб забяспечыць своечасовую і адпаведную колькасць алею ў кожную кропку змазкі, каб гарантаваць, што кожны пазіцыя змазкі сапраўды атрымлівае змазачнае алей, так што механічная працяглая праца без клопатаў.
11. Вось X/Z - гэта сіметрычны рассоўны стол з цвёрдымі рэйкамі каробкавага тыпу. Пасля тэрмічнай апрацоўкі слізгальная паверхня аб'ядноўваецца з зносаўстойлівай пласцінай (Turcite-B), утвараючы групу прэцызійнага слізгальнага стала з высокай дакладнасцю і нізкім трэннем.